Производство цемента как бизнес?

Содержание

Как организовать бизнес на производстве цемента — Портал о бизнесе и бизнес-идеях

Производство цемента как бизнес?

Производство цемента является достаточно рентабельным видом деятельности. Хотя количество предприятий в данной сфере и растет из года в год, до насыщения рынка еще далеко. Высокая рентабельность позволяет легко находить клиентов простым снижением цены на 5 — 10%.

Выгодность бизнеса на производстве цемента заключается еще и в том, что транспортировка данного товара на дальние расстояния не очень выгодна (из-за веса), поэтому местные производители, с точки зрения логистики, всегда будут выигрывать.

Но не все так гладко в этой  сфере. Цементные предприятия всецело зависят от ситуации в строительной сфере. Отсюда и большая сезонность в продажах. Максимальный доход предприятия получают в весенне-летний период, а в другое полугодие фактически выживают. Если не удастся заработать в сезон, то остаться на плаву будет крайне сложно.

Малым предприятиям (мини-производствам) гораздо легче работать в условиях нестабильного рынка. Малые объемы производства позволяют реализовывать товар  со 100% гарантией. 

Основные потребители: строительные фирмы, розничные магазины (где товар приобретают для нужд частного строительства), строительные рынки. 

Наиболее выгодно заниматься производством цемента марки М500 с фасовкой в мешки по 50кг. Это самый востребованный стройматериал из всей группы портладцементов. Он отличается высокой прочностью, огнестойкостью и влагостойкостью. Прочность на сжатие М500 составляет от 100 до 600 кг/см.

Сколько можно заработать на производстве цемента

Отпускная цена за 50 кг цемента марки М500 составляет от 140 до 160 руб. Себестоимость изготовления составляет порядка 70%. То есть, с одного мешка завод зарабатывает 42 – 48 руб.  Средний объем производства небольшого цементного завода  около 100 000 тонн в год или около 2 млн. мешков по 50 кг. Потенциальный годовой доход предприятия составляет: 2 000 000 * 42 руб. = 84 000 000 рублей.

Выбор участка для производства

При выборе участка для размещения предприятия следует учитывать тот факт, что производство цемента считается достаточно вредным для окружающей среды. Цементная пыль разлетается на большие расстояния от производства, что делает непригодным почву, попавшую в зону загрязнения. По этой же причине, даже небольшой завод не может быть расположен близко к жилой зоне. Потому, все подобные предприятия располагаются вне населенных пунктов.

Сложность в подборе помещения может быть вызвана и тем, что необходимо расположиться как можно ближе к месторождениям сырья:  глины, известняка, мела, ракушечника. Это позволит в значительной степени снизить затраты на доставку сырья и уменьшит себестоимость готовой продукции.

Площадь  помещения  должна быть не менее 500 кв. м. Здесь необходимо выделить пространство для размещения оборудования – линии для производства цемента. Только на одну линию потребуется не менее 250 кв. м. Также потребуется разместить раздельно складские помещения для сырья и готовой продукции, офисное помещение, комнату для рабочего персонала и душевые. Аренда помещения такого размера, в зависимости от региона, будет стоить не менее 50 тыс. рублей в месяц (от 100 руб./ кв.м).

Цементная пыль является причиной онкологических заболеваний, поэтому следует заранее позаботиться о создании условий для работников (хорошая вентиляция, средства защиты, душевые и т. д.). 

Инвестиции

В открытие бизнеса, даже в арендованном помещении (без подведения коммуникаций), необходимо инвестировать порядка 30 – 35 млн. рублей.

Эти деньги пойдут  на следующие расходы:

  • Депозит по аренде помещения на 2 мес. – 100 000 руб.
  • Мелкий ремонт – 250 000 руб.
  • Приобретение и монтаж оборудования (б.у.) – 30 000 000 руб.
  • Вспомогательные инструменты – 150 000 руб.
  • Обустройство офиса – 200 000 руб.
  • Первоначальная закупка сырья – 300 000 руб.
  • Регистрация ООО и прочие расходы – 100 000 руб.

Решаем сырьевой вопрос

Главное сырье для изготовления цемента – мел, известняковый туф, мрамор, ракушечник. Данные ископаемые занимают до 70% массы цемента. 25% массы составляет глина и 5% корректирующие добавки: пески, треплеты, пиритная огарка, опоки.

Выбор оборудования

При ограниченном бюджете  следует рассматривать покупку б/у оборудования.  Новая линия обойдется в сумму  от 2 млн. долларов. Подержанная же линия будет стоить в 3-4 раза дешевле.

Классический состав линии включает бункеры для сырья, смеситель компонентов, печи для обжига, конусную и роторную дробилку (мельницы), конвейерные системы, систему сепарации, бункеры для хранения компонентов, фасовочное оборудование.

Наиболее рентабельным оборудованием для производства цемента в небольших объемах  считаются шахтные вертикальные печи обжига. Такие печи рассчитаны на объем от 50 до 300 тонн в день.

С поиском поставщиков оборудования могут возникнуть проблемы. Рынок б/у оборудования не очень богат предложениями, а новые линии предлагаются в основном поставщиками из КНР.

Технология производства

Технологический процесс производства цемента предполагает выполнение ряда последовательных действий на специально отведенных участках: участок подготовки сырья, участок хранения и смешивания сырья, участок помола сырья, участок смешивания и гомогенизации, участок обжига, участок дробления и смешивания клинкера и гипса, участок помола цемента, участок хранения цемента и упаковки.

Сначала сырье (известняк, глина) подвергается дроблению и сортировке. Формируются силосы хранения. Затем необходимые пропорции сырья из силосов подаются на мельницу. Происходит измельчение сырьевой массы в шаровой мельнице,  на выходе из которой получается сырьевая мука. В бункере смешивания сырьевая мука гомогенизируется и направляется в печь на обжиг. На выходе из печи получается готовый клинкер, который затем транспортируется на склад клинкера с помощью ковшового элеватора.

Читайте также  Реставрация ванн как бизнес?

Клинкер помещают в бункеры, из которых в нужных пропорциях вместе с гипсом он подается в мельницу для помола цемента. На выходе из мельницы получается готовый цемент, который направляется в силос цемента, а оттуда – на линию упаковки в мешки, после чего расфасованный цемент попадает на склад готовой продукции и отгружается контрагентам.

Источник: https://delo360.ru/otkryvaem-mini-proizvodstvo-tsementa/

Бизнес на изготовлении цемента

Производство цемента как бизнес?

В помещениях, которые используются для производства цемента, потолки должны быть высотой (как минимум) 4 метра, минимальная площадь – 450 м2. Для добычи сырья лучше всего арендовать или купить карьер. Это позволяет снизить себестоимость цемента. Вид и количество оборудования зависит от выбранного способа изготовления и планируемых объемов.

Линия по производству цемента:

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Оборудование для технологической линии

  • промышленная дробилка для измельчения известняка – от 200 тысяч рублей;
  • мельница-мешалка для измельчения глины – от 250 тысяч рублей;
  • трубная мельница для смешивания известняка с глиной и другими компонентами – от 3,3 миллионов рублей;
  • печь для обжига и холодильник (барабанный, рекуперативный или колосниковый) – если покупать в комплекте, то необходимо примерно 140 тысяч рублей;
  • шаровая трубная мельница – для измельчения клинкера и добавок;
  • силосы и оборудование для фасовки цемента в мешки;
  • автопогрузчики.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Цементный мини завод (6 тонн в час)

Силос – резервуар цилиндрической формы на опорном каркасе. Изготовление силосов для цемента может происходить как на заводе, так и на месте изготовления цемента. Емкости, габариты которых позволяет их транспортировать, свариваются на заводе. Емкости с очень большими габаритами поставляются в виде рулонов и собираются на площадке. Для предотвращения промерзания наружную поверхность можно утеплить. Образование ржавчины предотвращается путем окраски.

Комплект оборудования стоит примерно 500 миллионов рублей, строительство и монтаж – 250 миллионов рублей, регистрация и прочие расходы – примерно 50 миллионов рублей. Это значит, что цена мини завода для производства цемента составляет около 800 миллионов рублей.

Кроме начальных вложений в бизнес плане необходимо предусмотреть текущие расходы:

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Цементный завод с высоты 125м

  • при работе в 3 смены 5280 рабочих часов (1,61 миллион рублей);
  • объем производства цемента –181,5 тысяч тонн за год, для чего требуется 177,1 тысяч тонн известняка (106,26 миллионов рублей), 9020 тонн гипсового камня (6,5 миллионов рублей), 781 тонн золы (109,34 миллиона рублей), 22 миллиона кВт электроэнергии (74,58 миллионов рублей) и 44 тысячи тонн каменного угля (149,6 миллионов рублей);
  • страховые взносы — 25 209 600 рублей;
  • амортизация оборудования – 40 миллионов рублей;
  • накладные и прочие расходы – 30 миллионов рублей.

Производственные расходы — 541 439 000 рублей (в год).

Рыночная стоимость готовой продукции – 4900 рублей за тонну (с НДС) или 3920 рублей (без НДС).

Себестоимость  = 541 439 000 рублей/181 500 т. = 2980 рублей за тонну.
Это значит, что прибыль от тонны цемента – 940 рублей, рентабельность производства – 20-24%, начальные вложения окупятся за 6-6,5 лет.

Приведенная в статье информация является лишь кратким введением в суть бизнеса. Если вы решите перейти к реализации, тогда вам нужно скачать профессиональный бизнес план цементного завода с подробными расчетами:

СКАЧАТЬ Бизнес-План

Изготовление цемента дома

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Оборудование для фасовки цемента в мешки (дозатор)

В домашних условиях иногда готовят небольшие объемы смесей, похожих на цемент:

  • для заделки щелей на полу – водный раствор извести с золой, полученной из каменного угля;
  • для замазки щелей в кирпичной печи – песок, известь, графит, костный уголь в равных частях смешивается с творогом;
  • для замазки изделий из железа – 3 части графита, 1,5 частей извести и 4 части белил баритовых разводят лаком, изготовленным из льняного масла.

Но следует учитывать, что это все-таки не цемент, изготовить который дома невозможно из-за высокой температуры обжига клинкера.

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов. Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.Сохраните статью в закладки. Пригодится;) →  27.01.2015

Внимание!

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Источник: http://to-biz.ru/biznes-na-izgotovlenii-cementa/

Как открыть собственный мини-завод по производству цемента: от технологии к бизнес-плану

Производство цемента как бизнес?

Производство цемента – процесс энергоемкий и дорогостоящий, но результат этого стоит – по завершению технологического процесса получают один из самых востребованных строительных материалов, который используют и самостоятельно, и в качестве составляющего компонента для бетона, железобетона. Поэтому изготовление цемента – выгодный и высокодоходный бизнес. Особенно если завод по производству цемента располагается вблизи места добычи сырьевых материалов.

Особенности регистрации мини-завода

В процессе подготовки документов на регистрацию ООО рассмотрим важные организационно-правовые моменты:

  • Получение лицензии на добычу известняка и глины из карьера;
  • Получение ТУ (технических условий).

Во время организации предприятия могут понадобиться такие коды ОКВЭД:

  • 26.51 – «Производство цемента»;
  • 14.12 – «Добыча известняка».

Перед тем как осуществлять продажу цемента, необходимо определить физико-механические свойства строительного материала. Для этого нужно ознакомиться с такими нормативными документами:

  • ГОСТ 30515—97 – «Цементы. Общие технические условия»;
  • ГОСТ 310.3—76 – документ для определения нормальной густоты, сроков схватывания цемента;
  • ГОСТ 10178—85 – Технические условия для портландцемента;
  • ГОСТ 25328—82 – Технические условия для цемента, использующегося в приготовлении строительных растворов;

Если продажа цемента будет осуществляться не только на территории России, но и в странах ЕС, тогда начинающему предпринимателю пригодятся следующие документы:

  • EN 196-6 – «Методы испытаний цемента (определение тонкости помола)»;
  • EN 196-3 – «Определение сроков схватывания»;
  • EN 196-1 – «Определение прочности».
Читайте также  Как начать нефтяной бизнес?

Технология производства цемента

Процесс изготовления можно разделить на два этапа:

1. Получение клинкера

Этот этап является самым дорогим, на него приходится около 70 % себестоимости цемента. В его рамках можно выделить следующие стадии:

Добыча сырьевых материалов

Для разработки известнякового месторождения и глины часть горы «сносят вниз». В результате этого открывается пласт желтовато-зеленого известняка. Глубина пласта обычно составляет 10 метров.

Обработка известняка

Добытый материал измельчают на транспортерах до кусков, диаметр которых составляет около 10 сантиметров.

И если завод находится удаленно от карьера, то известняк транспортируют к производственным цехам.

После этого известняк сушат и еще раз измельчают в специальных мельницах, а потом смешивают с другими сырьевыми компонентами.

Обжиг сырьевой смеси

Эта операция выполняется в специальных печах при температуре около 1400 градусов Цельсия. При обжиге частички сырьевой смеси сплавляются между собой и образуют клинкер.

Печь представляет собой цилиндр из металла, который наклонен к плоскости пола под углом 4 º. Это обеспечивает движение клинкера вдоль оборудования.

2. Помол сырьевых компонентов

Строительный материал получают в результате тонкого измельчения клинкера, гипса (4-7 %) и минеральных добавок (11-15%). Размер зерен цемента должен составлять 1-100 мкм. В рамках этого этапа выделяют стадии:

  • Измельчение клинкера в результате дробления. Эта операция выполняется в специальных мельницах (Рис. 7).
  • Дробление гипса.
  • Сушка минеральных составляющих, которые придают изделиям на основе цемента уникальных свойств (морозостойкость, скорость затвердевания, устойчивость в природных водах) (Рис. 8).
  • Помол всех компонентов.
  • В завершение полученный цемент транспортируется в силосы, где его фасуют в бумажные пакеты (Рис. 9).

Рис. 7

Рис. 8

Рис. 9

Бизнес-план производства цемента

В данном бизнес-плане мы осуществим расчет основных технико-экономических показателей для мини-завода по производству портландцемента из известняка и зол бородинских углей. Планируется, что предприятие будет закупать сырьевые компоненты, а не осуществлять их добычу из карьера. Портландцемент будет производиться «сухим» способом, так как он является наиболее энергосберегающим и прогрессивным. В основе производственного процесса лежит технология – НИИСК (изготовление цемента из техногенных продуктов).

Технология НИИСК предполагает использование техногенных продуктов – промышленных отходов. Это позволит увеличить доходность мини-завода и снизить производственные затраты.

Расход сырья на 1 тонну клинкера:

  • Известняк – 103- кг;
  • Зола углей – 453 кг.

Коэффициент выхода клинкера из шихты составляет 0,675.

Обжиг клинкера осуществляется при температуре 1450 ºС, при этом доля расплава составляет 19 %.

Материальный баланс

Планируется такой режим работы предприятия: 220 рабочих суток, 3 смены. В этом случае фонд рабочего времени оборудования составит 5280 часов в год.

Суточная производительность завода:

  • портландцемента составит 825 тонн, в год – 181 500 тонн;
  • клинкера – 800 тонн в сутки, в год – 176 000 тонн;

Расход сырьевых компонентов:

  • известняк – 805 тонн в сутки, в год – 177100 тонн;
  • гипсовый камень – 41 тонн в сутки, 9020 тонн в год;
  • зола – 355 тонн в сутки, 78100 тонн в год.

Расход энергоресурсов:

  • электроэнергии – 0,1 млн. кВт.ч, в год – 22 млн. кВт.ч.
  • каменного угля – 200 тонн в сутки, в год – 44 000 тонн.

Капитальные затраты

Для запуска мини-завода по производству цемента необходимо такое оборудование:

1. Дробильное оборудование.

В комплекс дробильного оборудования входит:

  • Щековая дробилка СМД – 109 А часовой производительностью 45 тонн;
  • Щековая дробилка СМД – 110 А (дробильный модуль грубого дробления), часовая производительность 90 тонн;
  • Молотковая дробилка СМД – 112 А (модуль среднего дробления), часовая производительность 18 тонн.

2. Мельницы для получения «муки».

Помольный модуль представлен на базе следующего оборудования: мельница 1465 А часовой производительностью 7 тонн;

3. Мельницы для измельчения готового продукта.

4. Холодильники.

5. Электрофильтры и пылеосадительные камеры.

6. Расходные баки и шламбассейны.

Емкость шламбассейнов составляет до 120 куб. м.

7. Насосы для подачи сырья.

8. Вращающаяся печь для обжига, производительность по клинкеру 70 тонн в час.

9. Конвейеры для подачи цемента.

10. Силосы для хранения готовой продукции, рабочая емкость одного силоса 415 тонн.

11. Бункеры для отработанных газов.

Стоимость этого комплекса оборудования – 500 млн. рублей;

Строительно-монтажные работы – 250 млн. рублей;

Прочие расходы – 50 млн. рублей.

Итого капитальные затраты – 800 млн. рублей.

Затраты на покупку сырья и материалов:

  • Зола (цена – 1400 руб./т.) – 109 340 000 рублей;
  • Известняк (цена – 600 руб./т.) – 106 260 000 рублей;
  • Гипсовый камень (цена – 715 руб./т.) – 6 449 300 рублей;
  • Расходы на покупку каменного угля (цена – 3400 руб./т.) – 149 600 000 рублей;
  • Расходы на оплату электроэнергии (цена – 3,39 руб./кВт.ч) – 74 580 000 рублей.

Расходы на оплату заработной платы

Общая численность персонала для мини-завода составляет 96 человек, из них – 86 работники, 10 – административно-управленческий персонал.Ежемесячные расходы на оплату труда составят 1 616 000 рублей, из них:

  • Производственный персонал – 1 376 000 рублей;
  • Административно-управленческий персонал – 240 000 рублей.

Ставка по страховым взносам для текущего года составляет 30 %.

Отсюда следует, что годовой фонд заработной платы составит: 1 616 000 * 12 *1,3 = 25 209 600 рублей.

Амортизационные отчисления

Амортизационные отчисления производим из расчета, что полный срок износа оборудования составляет 10 лет. В этом случае амортизационные отчисления составят 40 млн. рублей.

Накладные расходы – 20 млн. рублей;

Прочие расходы – 10 млн. рублей.

Итого производственные затраты составят: 541 438 900 рублей в год

Себестоимость продукции

Сб = 541 438 900 рублей/181 500 т. = 2983 рублей за тонну.

Продажа портландцемента осуществляется по рыночной цене – 4900 рублей за тонну.

Без НДС – 3920 рублей за 1 т.

Для данного предприятия планируем реализовать цемент по цене 3500 рублей за 1 т. без НДС.

Расчет чистой прибыли, рентабельность и окупаемость

Пр = 181 500 (3920-2983)*0,76 = 129 249 780 рублей.

Рентабельность производства: (129 249 780/ 541 438 900) *100 % = 24 %.

Читайте также  Выращивание бройлеров как бизнес?

Срок окупаемости составит: 800 000 000/129 249 780 = 6,2 года.

Как видим, рентабельность производства портландцемента достаточно высокая и составляет 24 %. Срок окупаемости можно уменьшить, увеличив объемы производства строительного материала за счет изменения режима работы предприятия.

Источник: https://vproizvodstvo.ru/idei/kak_otkryt_minizavod_po_proizvodstvu_cementa/

Производим и продаем цемент

Производство цемента как бизнес?

Цементный бизнес считается одним с наиболее окупаемых производств. Бизнес план фирмы по производству и продаже цемента покажет, что для начала дела вам понадобится большой стартовый капитал. Но результат окупит все вложения, ведь цемент – очень востребованный строительный материал, приносящий достойную прибыль.

статьи:

Бизнес по производству и продаже зарегистрируйте как ООО. Получите разрешение на добычу известняка и глины из карьера. Для производства цемента выберите коды ОКВЭД, такие как 26.51 «Производство цемента», 14.12 «Добыча известняка».

Ознакомьтесь с ГОСТами:

  • ГОСТ 30515-97 – «Цементы. Общие технические условия»;
  • ГОСТ 310.3-76 – документ, определяющий нормальную густоту и сроки схватывания смеси;
  • ГОСТ 25328-82 – Технические условия для цемента, использующегося в приготовлении строительных растворов.

Если вы планируете продажи не только в пределах страны, но и за границей, прочтите следующие документы: EN 196-6, EN 196-3, EN 196-1.

Подготавливаем сырье

Изготовление начинается с добычи сырья. Часть горы сносят, получая доступ к пласту известняка (глубина около 10 м.).

Технологический процесс делится на 2 этапа.

1. Получение клинкера.

Клинкер – это промежуточный материал из гранул, основа готового продукта. Делают его путем механического смешивания извести с глиной.

Этот этап делится на 2 стадии:

  • обработка известняка (сушка, измельчение материала, смешивание с другим сырьем);
  • обжиг сырья (происходит внутри печи при температуре 1 500°С; частички разного сырья плавятся между собой, формируя клинкер).

Получение клинкера – очень дорогостоящий процесс. На него уходит 70% себестоимости готового продукта. Необходимо производить 800 тонн клинкера за сутки (176 000 тонн за 1 год).

2. Помол компонентов сырья.

Происходит измельчение клинкера, гипса и минеральных добавок. Размер готовых зерен 1 – 100 мкм.

Процесс происходит по следующему плану:

  • дробление клинкера;
  • дробление гипса;
  • сушка минеральных добавок для получения таких характеристик, как морозостойкость, быстрое затвердение и стойкость к природным водам;
  • помол компонентов.

Бизнес включает фасовку готового цемента в бумажные пакеты.

От вида используемого сырья зависит выбор способа производства цемента:

  • «мокрый»: измельчение сырья проходит в воде с получением шихты в виде суспензии – шламы (влажность около 40%);
  • «сухой»: шихта выступает в виде измельченного порошка, перед смешиванием его специально сушат;
  • комбинированный: смешивание сухого и мокрого методов, чтобы получить смесь с влажностью 20%.

Обустраиваем завод и налаживаем производство

Из оборудование для производства цемента нужны:

  • дробилка для известняка;
  • мельница для измельчения продукции;
  • мельница-мешалка для глины;
  • шаровая трубная мельница (чтобы измельчить, а затем смешать сырье);
  • вращающаяся печь для обжига (с целью получения клинкера);
  • промышленный холодильник (чтобы охладить клинкер);
  • электрофильтр, пылеосадительная камера;
  • баки, шламбассейны;
  • насосы для подачи сырья;
  • бункер для отработанных газов;
  • оборудование для упаковки и отгрузки цемента (мешки пакуются по 5, 20, 50 кг);

Поиск помещения

Подготовьте помещение площадью не менее 400 кв. м. и высотой потолков от 4 м. Завод разместите в нежилом районе. Обеспечьте хорошую систему вентиляции, ведь производство является вредным для здоровья.

Перспектива развития бизнеса зависит от способа добычи сырья. Рассмотрите вариант покупки глиняного карьера, а также места добычи известняка.

Наем персонала

Персонал производства будет работать в 3 смены. Ради полноценной работы наймите 96 человек: 86 разнорабочих, 10 человек для администрации и управления. Позаботьтесь о средствах индивидуальной защиты работников: маски, респираторы, спецодежда.

Как делают цемент

Налаживаем продажи

Бизнес на продаже цемента очень популярен среди предпринимателей. Их не пугает то, что производство сложное и требует большого начального капитала. А все потому, что заниматься этим бизнесом очень прибыльно.

Рынок производства России отмечает ежегодный прирост выпуска товара в 10% начиная с 2009 года. Рынок цемента составляет более 180 млрд. руб.

Самые крупные конкуренты и их процент товара на рынке:

  • «Евроцемент групп» (более 16 заводов), 41 %;
  • Холдинг «Сибирский цемент» – 9,7 %;
  • «Новоросцемент» – 7 %;
  • «Альфа-цемент» – 7 %;
  • «Лафарж» – 5 %;
  • «Исктимцемент» – 3 %;
  • «Мордовцемент» (2 завода) – 2,2 %.

Где покупают российский цемент

Себестоимость составляет 50 – 60% от продажной стоимости.

70% всего производства основано на «мокром» способе изготовления.

Рост рынка

Маркетинговые исследования показывают, что начиная с 2009 года прирост новых фирм-производителей значительно возрос. А это говорит о достаточном спросе на товар.

Расходы и доходы нашей фирмы

Капитальные затраты:

Статья расходовСтоимость, руб.
Комплекс оборудования 500 000 000
Строительно-монтажные работы 250 000 000
Прочие расходы 50 000 000

Закупка сырья:

НазваниеЦена за тонну, руб.Стоимость сырья в год, руб.
Зола 1 400 109 340 000
Известняк 600 106 260 000
Гипсовый камень 715 6 449 300
Каменный уголь 3 400 149 600 000

Расход сырья мини-завода:

  • известняк – 177 100 тонн в год;
  • гипсовый камень – 9 020 тонн в год;
  • зола – 78 100 тонн в год.

Оплата электроэнергии – 74 580 000 руб. в год

Расходы:

  • Месячный расход – 1 616 000 руб.;
  • Годовой расход (с учетом страховых взносов) – 25 200 500 руб.;
  • Накладные расходы – 20 000 000 руб.;
  • Прочие расходы – 10 000 000 руб.

Итого: около 550 000 000 руб. в год.

Стоимость реализации товара – 3 500 – 4 900 руб. за тонну.

Рентабельность бизнеса – 24%

Окупаемость бизнеса – от 6 лет.

Другие сферы заработка на строительстве

1. Налаживаем выпуск асфальта. Этот бизнес предполагает не только изготовление асфальта, но и сразу же укладка дорожного покрытия. Несмотря на большие вложения, дело окупится за 6 месяцев.

2. Открываем кирпичный завод. Строительный рынок только набирает обороты продаж, потому кирпичный бизнес интересен инвесторам. Срок окупаемости завода составляет 7 лет.

3. Бизнес на изготовлении и продаже теплоизоляции. Эта прибыльная идея наиболее применима к ремонту квартир, ведь сейчас население странны массово утепляет жилые помещения.

Источник: http://coolbusinessideas.info/proizvodim-i-prodaem-cement/